柱塞泵是液壓係統的一個重要裝置。它依靠柱塞在缸體中往複運動，使密封工作容腔的容積發生變化來實現吸油、壓油。柱塞泵具有額定壓力高、結構緊湊、效率高和流量調節方便等優點，被廣泛應用於高壓、大流量和流量需要調節的場合，諸如液壓機、工程機械和船舶中。

工作原理

柱塞泵是往複泵的一種，屬於體積泵，其柱塞靠泵軸的偏心轉動驅動，往複運動，其吸入和排出閥都是單向閥。當柱塞外拉時，工作室內壓力降低，出口閥關閉，低於進口壓力時，進口閥打開，液體進入;柱塞內推時，工作室壓力升高，進口閥關閉，高於出口壓力時，出口閥打開，液體排出。當傳動軸帶動缸體旋轉時，斜盤將柱塞從缸體中拉出或推回，完成吸排油過程。柱塞與缸孔組成的工作容腔中的油液通過配油盤分別與泵的吸、排油腔相通。變量機構用來改變斜盤的傾角，通過調節斜盤的傾角可改變泵的排量。

結構形式

柱塞泵分為軸向柱塞泵和徑向柱塞泵兩種代表性的結構形式;由於徑向柱塞泵屬於一種新型的技術含量比較高的高效泵，隨著不斷加快，徑向柱塞泵必然會成為柱塞泵應用領域的重要組成部分。

修複工藝：

（一）、施工條件：

1.施工時基材表麵溫度必須大於露點溫度3℃，相對濕度必須低於60%；

2.建議施工15℃~32℃環境溫度下進行。

（二）、製定施工方案：

  1.根據新設備或圖紙，確定修複後設備應達到的外廊尺寸；

2.製作相應尺寸模具。

（三）、表麵處理：

1. 對設備衝蝕缺損部位進行補焊，選用與設備基材同材質或接近的鋼板/鋼筋進行骨架焊接；

2. 脫脂、除潮處理：去除工件表麵的油脂，使用新棉紗擦拭工件表麵。用氧氣乙炔將火焰調整到10CM長，以5cm/min的速度，使火焰反複均勻烘烤工件表麵，去除工件表麵的油脂和潮氣；

3. 噴砂除鏽：去除工件表麵的氧化層，目視檢查，噴砂麵可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂麵，噴砂處理後工件要注意防潮。對不需要處理的部分，做好遮蓋保護。

（四）、耐磨防腐材料選用：

  1.RJ-YHL-C-1.0-2.0設備專用耐磨防腐修複材料

  2.RJ-YHG-C-1.0-2.0設備專用耐磨防腐修複材料

  3.RJ-C-100設備專用修複材料

該材料能在流體環境中抗強凯发k8国际8500強氣蝕並有極好的抗衝擊性。可長期抵禦流體中夾帶固體（如砂石）的衝擊。適用（-20℃~250℃）設備過流衝蝕、設備的大麵積修複、設備預塗耐磨層。

(五)、耐磨材料施工：

1、RJ係列設備專用修複材料使用注意事項：

①.嚴格按照RJ設備專用耐磨防腐修複材料的比例混合，攪拌均勻。攪拌不均勻會出現局部不耐磨情況。具體調和比例及固化時間參照產品數據表。

②．充分混合材料後需在3分鍾內用完，否則材料會固化變硬，固化後的材料不能使用，如果使用固化後的材料會出現局部掉層現象。

2、RJ設備專用耐磨防腐修複材料施膠工藝：

①.先預熱已噴砂的設備，再將RJ-YHL-C-1.0-2.0設備專用修複材料按比例混合攪拌均勻，用批刀或塑料刮板將混合後的修複材料塗於設備大部分磨損較輕的部位，朝一個方向塗抹，一邊塗抹一邊壓實；

②.RJ-YHG-C-1.0-2.0設備專用修複材料按比例混合，攪拌均勻後用批刀或塑料刮板將材料塗抹在磨損較嚴重的部位，朝一個方向塗抹，一邊塗抹一邊壓實；

③.在材料初固前，使用刮板將塗層的材料表麵修理平整；

④.初固後，將RJ-C-100設備專用修複材料按比例充分混合攪拌，用塑料刮板將攪拌後的材料均勻塗抹在已塗抹耐磨材料的表麵，進行封層處理，初固前將表麵修補平整；

⑤.氣溫較低時，可以將RJ-A組分設備專用修複材料加熱至30~40℃，使材料容易攪拌；

⑥.加溫固化：施工完成的工件停留30分鍾進行加溫固化，按固化溫度表進行加溫。

（六）、研磨驗收：

1.研磨：加溫固化後的工件嚴格按照工件的尺寸進行研磨處理，打磨至標準尺寸為為準；

2.驗收：配套設備進行組裝，確保正常運轉，密封相配麵應試配合格；

3.噴漆：經檢驗合格後，對工件進行噴漆，要求噴漆表麵均勻，不允許有流掛現象。