球磨機是物料被破碎之後，再進行粉碎的關鍵設備。它廣泛應用於水泥，矽酸鹽製品，新型建築材料52555、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，對各種礦石和其它可磨性物料進行幹式或濕式粉磨。球磨機適用於粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用於選礦，建材及化工等行業，可分為幹式和濕式兩種磨礦方式。根據排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種。

類型

• 臥式球磨機

• 臥式球磨機包括液體球磨機和幹粉球磨機。研磨筒體材質可分加工為：碳鋼、不鏽鋼、內襯大理石、內襯氧化鋁、內襯耐磨聚氨酯等。

• 工作原理：

• 臥式球磨機是對流體，半流體和粉體物料進行球磨粉碎的設備，采用封閉式操作，有一個回轉的筒體，筒體內裝一定量的研磨球（瓷球、鋼球、鵝卵石、瑪瑙），工作時，研磨球由於離心力的作用緊貼在球磨機內壁上與筒體一起回轉，研磨球被帶到一定高度後自由落下，下落的研磨球將筒體內的物料磨碎， 臥式球磨機從而達到對物料粉碎研磨作用。

•臥式球磨機的廣泛應用：塗料、油漆、橡膠、磨料、陶瓷、礦石、煤粉、金屬粉末、滑石粉、碳黑等行業。

• 立式球磨機工作原理：

• 立式球磨機減速機輸出軸通過連軸器直接帶到磨缸內的攪拌軸轉動，高速旋轉的攪拌棒使缸內研磨球。物料在液體中懸浮，高速旋轉的攪拌棒帶動研磨球對物料進行快速研磨。

• 立式球磨機性能特點：

• 1、攪拌筒體和攪拌棒可加工為碳鋼、不鏽鋼或內襯耐磨聚氨酯。根據不同的物料選擇不同的研磨介質。

• 2、磨缸底部出料，無存料死角。

• 3、球磨缸有冷卻層，可有效的降低筒體內物料的溫度，提高研磨效率。

• 立式球磨機廣泛應用：電子材料、磁性材料、陶瓷釉漿、油墨顏料、食品、製藥等行業使用。 幹粉球磨機：

• 幹粉球磨機密封操作、生產消耗低、經久耐用、操作維修方便，是建材、化工及其他行業分散球磨的理想設備，廣泛用於油漆、醫藥、建材、化工等液體或粉狀固體物料的分散研磨。

結構特點：

• 球磨機由給料部、出料部、回轉部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內襯可拆換，回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉平穩，工作可靠。幹粉磨球磨機指的就是幹式球磨機，是針對有些缺水地區礦產或者不需要進行濕式粉磨的幹式粉磨流程。幹粉磨球磨機主要針對高細粉、粉煤灰、水泥、等需要高度研磨細度的粉磨。

球磨機修複工藝：

（一）、施工條件：

1.施工時基材表麵溫度必須大於露點溫度3℃，相對濕度必須低於60%；

2.建議施工15℃~32℃環境溫度下進行。

（二）、製定施工方案：

1.根據新設備或圖紙，確定修複後設備應達到的外廊尺寸；

2.製作相應尺寸模具。

（三）、表麵處理：

1. 對設備衝蝕缺損部位進行補焊，選用與設備基材同材質或接近的鋼板/鋼筋進行骨架焊接；

2. 脫脂、除潮處理：去除工件表麵的油脂，使用新棉紗擦拭工件表麵。用氧氣乙炔將火焰調整到10CM長，以5cm/min的速度，使火焰反複均勻烘烤工件表麵，去除工件表麵的油脂和潮氣；

3. 噴砂除鏽：去除工件表麵的氧化層，目視檢查，噴砂麵可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂麵，噴砂處理後工件要注意防潮。對不需要處理的部分，做好遮蓋保護。

（四）、特種耐磨材料選用：

1.RJ-YHG-2.0-3.0特種耐磨材料

2.RJ-18特種耐磨材料

3.RJ-100特種耐磨材料

該材料能在流體環境中抗強凯发k8国际8500強氣蝕並有極好的抗衝擊性。可長期抵禦流體中夾帶固體（如砂石）的衝擊。適用（-20℃~250℃）設備過流衝蝕、設備的大麵積修複、設備預塗耐磨層。

②．充分混合材料後需在3分鍾內用完，否則材料會固化變硬，固化後的材料不能使用，如果使用固化後的材料會出現局部掉層現象。

2、 RJ特種耐磨材料使用順序：

①.先預熱已噴砂的設備，再將RJ-18特種耐磨材料按比例混合攪拌均勻，用批刀或塑料刮板將混合後的修複材料塗與設備大部分磨損較輕的部位，朝一個方向塗抹，一邊塗抹一邊壓實；

② .RJ-YHG-2.0-3.0特種耐磨材料按比例混合，攪拌均勻後用批刀或塑料刮板將材料塗抹在磨損較嚴重的部位，朝一個方向塗抹，一邊塗抹一邊壓實；

③.在材料初固前，使用刮板將塗層的材料表麵修理平整；

④.初固後，將RJ- 100特種耐磨材料按比例充分混合攪拌，用塑料刮板將攪拌後的材料均勻塗抹在已塗抹耐磨材料的表麵，進行封層處理，初固前將表麵修補平整；

⑤.氣溫較低時，可以將RJ-A組分設備專用修複材料加熱至30~40℃，使材料容易攪拌；

⑥.加溫固化：施工完成的工件停留30分鍾進行加溫固化，按固化溫度表進行加溫。

（六）、研磨驗收：

1.研磨：加溫固化後的工件嚴格按照工件的尺寸進行研磨處理，打磨至標準尺寸為為準；

2.驗收：配套設備進行組裝，確保正常運轉，密封相配麵應試配合格；

3.噴漆：經檢驗合格後，對工件進行噴漆，要求噴漆表麵均勻，不允許有流掛現象。