機床行業：

減摩塗層係列產品是一種高性能的抗磨塗層材料，具有優異的抗磨減摩及自潤滑性能，可用於機床導軌的製作；同時用於機床導軌、液壓缸體、活塞杆、軸瓦、軸承座支撐麵等表麵劃傷磨損的修複，是一種理想的導軌塗層及修補材料。
優勢所在：

●降低製造或維修時間及費用，提高效率、降低成本。
●摩擦係數與速度曲線成正斜率，防爬性好。
●塗層與金屬的親和力強，附著性好。
●采用複印法，成型精度高。
●摩擦副設計合理，不易損壞與其相配導軌副，耐磨性高。
●可進行機械加工。

圖1: 數控立銑機床主軸箱導軌調整精度定位後應用減摩塗層，采用複印成型技術進行導軌製作，使其精度一步到位。
圖2: 應用減摩塗層進行壓板導軌塗層製作，可自由調整壓板導軌麵與緊固麵的平行差，減少反複加工麻煩。
圖3: 機床拖板靜壓導軌要求導軌副接觸精度高，采用複印成型技術，應用減摩塗層製作導軌，不僅質量有保證，而且明顯提高了生產效率。

圖4: 大型龍門磨床工作台導軌采用減摩塗層複印成型，更顯塗層的優異性——保證精度、降低成本、提高效率。
圖5: 大型立車床身導軌由於異物侵入造成大麵積劃傷，使用傳統方法維修，時間長、成本高。減摩塗層產品及複印成形工藝法可以快速修複機床，恢複設備精度，並有效延長使用壽命
圖6: 龍門導軌磨床11米活塞杆有6米長發生劃傷， 采用減摩塗層進行修複，既快又好又節約，已正常使用8年

圖7: 12米龍門刨導軌劃傷，使用減摩塗層進行修複，減摩塗層固化後形成一種摩擦係數極小，而抗壓強度可達800Kg/cm 的塗層，並有效防止導軌運行中的“咬焊”現象。
圖8: 傳統機床鑄鐵導軌副低速運行時常發生爬行現象。使用減摩係列產品製作機床導軌塗層，可以明顯改善導軌間靜-動摩擦力差異，消除爬行現象，提高設備精度，延長設備使用壽命。
圖9: 大型機械液壓缸由於受力不當大麵積劃傷，無法繼續正常工作。使用減摩塗層修複後，壓力重新恢複到設計要求，已投入使用。

材料專長+新技術=可靠的性能
高精度定位膠是由多種高強度超細骨材、樹脂與固化劑構成的雙組分複合材料；固化後具有極小的收縮率及很高的抗壓強度。適用於結構件的精度調整後的連接定位，可簡化傳統銷釘的定位法，取代部分精加工及繁重的刮研量並可保證調整後的精度長久不變。非常適合於機床靜配合且有精度要求的部位應用。
優勢所在：●提高工作效率            ●操作簡便              ●降低生產成本

          ●可由精加工改一般加工     ●有效保持接觸精度　  ●免除刮研之勞

圖10: 機床立柱與底座注膠精度位

圖11: 銷釘注膠定位

圖12: 鑲鋼導軌固持鍵注膠定位

圖13: 附件頭卡盤注膠定位

圖14: 軸孔注膠定位

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