一、渣漿泵簡介：

渣漿泵(slurry pump)從工作原理上講屬於離心泵，從概念上講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。

渣漿泵主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

渣漿泵的名稱是從輸送介質的角度來劃分的一種離心泵。另外渣漿泵從不同角度還可以具體劃分不同類型。水泵除了抽水之外，還可以抽氣體、固體、固液混合體——礦粉泥漿！水泵用電在國家總電量中所占比重很大，水泵的節能情況對國民經濟有著重要影響，水泵不但在節能環節中起著積極作用，在火力發電減排流程中也發揮著重要作用。渣漿泵不但比同類產品節能4%-8%，還為大氣脫離霧霾“魔爪”做貢獻。
二、渣漿泵類型：

• 從葉輪數目劃分：單級渣漿泵和多級渣漿泵。

• 從泵軸與水平麵位置劃分：臥式渣漿泵和立式渣漿泵。

• 從吸入進水的方式劃分：單吸渣漿泵和雙吸渣漿泵。

• 從泵殼的結構方式：單殼渣漿泵和雙殼渣漿泵。
三、 渣漿泵型號：舉例闡述渣漿泵型號表示方法：

（一）、M、AH、HH係列新型渣漿泵型號如何表示的?以10/8ST - AH (或M、HH)為例：

• 10 -- 泵吸入口直徑(mm)

• 8 -- 泵吐出口直徑(mm）

• ST -- 托架型式

• M、AH -- 渣漿泵

• HH -- 高揚程渣槳泵

（二）、ZJ係列新型渣漿泵示型號表示方法：

• 250 -- 泵出口直徑(mm)

• ZJ -- 渣漿泵

• I -- I為一級泵

• G為壓濾機給料泵

• A --葉輪片數目(A=5 B=4 C=3)

• X --葉輪直徑(mm）
四、渣漿泵修複工藝：

（一）、施工條件：

1.施工時基材表麵溫度必須大於露點溫度3℃，相對濕度必須低於60%；

2.建議施工15℃~32℃環境溫度下進行。

（二）、製定施工方案：

1.根據新設備或圖紙，確定修複後設備應達到的外廊尺寸；

2.製作相應尺寸模具。

（三）、表麵處理：

1. 對設備衝蝕缺損部位進行補焊，選用與設備基材同材質或接近的鋼板/鋼筋進行骨架焊接；

2. 脫脂、除潮處理：去除工件表麵的油脂，使用新棉紗擦拭工件表麵。用氧氣乙炔將火焰調整到10CM長，以5cm/min的速度，使火焰反複均勻烘烤工件表麵，去除工件表麵的油脂和潮氣；

3. 噴砂除鏽：去除工件表麵的氧化層，目視檢查，噴砂麵可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂麵，噴砂處理後工件要注意防潮。對不需要處理的部分，做好遮蓋保護。

（四）、耐磨防腐材料選用：

1.RJ-YHL-2.0-3.0特種耐磨材料

2.RJ-16特種耐磨材料

3.RJ-100特種耐磨材料

該材料能在流體環境中抗強凯发k8国际8500強氣蝕並有極好的抗衝擊性。可長期抵禦流體中夾帶固體（如砂石）的衝擊。適用（-20℃~250℃）設備過流衝蝕、設備的大麵積修複、設備預塗耐磨層。

（五）、特種耐磨材料施工：

1、RJ特種耐磨材料使用注意事項：

①.嚴格按照RJ特種耐磨材料的比例混合，攪拌均勻。攪拌不均勻會出現局部不耐磨情況。具體調和比例及固化時間參照產品數據表。

②．充分混合材料後需在3分鍾內用完，否則材料會固化變硬，固化後的材料不能使用，如果使用固化後的材料會出現局部掉層現象。

2、 RJ特種耐磨材料使用順序：

①.先預熱已噴砂的設備，再將RJ-16特種耐磨材料按比例混合攪拌均勻，用批刀或塑料刮板將混合後的修複材料塗與設備大部分磨損較輕的部位，朝一個方向塗抹，一邊塗抹一邊壓實；

② .RJ-YHL- 2.0-3.0特種耐磨材料按比例混合，攪拌均勻後用批刀或塑料刮板將材料塗抹在磨損較嚴重的部位，朝一個方向塗抹，一邊塗抹一邊壓實；

③.在材料初固前，使用刮板將塗層的材料表麵修理平整；

④.初固後，將RJ- 100特種耐磨修複材料按比例充分混合攪拌，用塑料刮板將攪拌後的材料均勻塗抹在已塗抹耐磨材料的表麵，進行封層處理，初固前將表麵修補平整；

⑤.氣溫較低時，可以將RJ-A組分設備專用修複材料加熱至30~40℃，使材料容易攪拌；

⑥.加溫固化：施工完成的工件停留30分鍾進行加溫固化，按固化溫度表進行加溫。

（六）、研磨驗收：

1.研磨：加溫固化後的工件嚴格按照工件的尺寸進行研磨處理，打磨至標準尺寸為為準；

2.驗收：配套設備進行組裝，確保正常運轉，密封相配麵應試配合格；

3.噴漆：經檢驗合格後，對工件進行噴漆，要求噴漆表麵均勻，不允許有流掛現象。